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    工業的快速發展，帶動聚乙烯薄膜以及聚四氟乙烯薄膜。其中聚四氟乙烯薄膜因其耐高溫的特點及極低的摩擦系數廣泛運用。下面揚中市威宇氟塑制品有限公司為您介紹聚四氟乙烯薄膜的成型工藝及成型條件。
    在PTFE模壓成型中還有將燒結的毛坯放進預熱至燒結溫度的模具內，—邊加壓，一邊冷卻的熱壓法;雙向擠壓的自動壓縮成型法，以及利用流體加壓的等壓成型法。擠壓成型是利用PTFE的預燒結料進行棒、管及型材的方法。通常分為立式或臥式兩種，但由于臥式生產管材料填充不均，故多用立式擠壓工藝。

                    
    其工藝條件如下：
1、圓棒直徑為13至40mm，模具尺寸為15.1至46.0mm，加熱長度500—1100mm，加熱溫度為400—350℃，冷卻長度為150—200mm，擠出速度為4—1m/h。
2、管材直徑為Φ15—Φ40/Φ8一Φ25，料缸內徑和芯棒外徑的尺寸為Φ16.5—44.5/Φ8.9—27.8，加熱長度為350—800，加熱溫度為400一350℃，冷卻長度為150—250mm，擠出速度為3.8—1.4m/h。PTFE擠出技術的發展方向為進一步提高擠出速度和一次成型多根制品。
3、分散型PTFE通常采用糊膏擠出成型法，首先將分散型PTFE樹脂和擠出助劑如粗溶劑汽油或白油混合，放于玻璃或不銹鋼瓶中滾轉30分鐘，使其均勻分散吸收，放置8—12h，壓成毛坯置于擠出機料腔內，壓力0.69—3.43MPa保壓時間30—60秒。采用以工藝制成的擠出物需經連續干燥爐將擠出助劑去掉。再進入燒結爐中燒結(360一380℃)燒結后迅速冷卻即可得到良好的制品。
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本文由聚四氟乙烯薄膜的成型工藝及成型條件生產廠家揚中市威宇氟塑制品有限公司于2018/3/21 11:01:22整理發布。
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